2018年11月06日,微朗科技自行研制用于制备“气凝胶绝热毡”的连续式气凝胶设备圆满交付!
气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料,并复合于增强性纤维中,如玻璃纤维、预氧化纤维,通过特殊工艺合成的柔性保温材料。
气凝胶毡是目前约400℃温度区域内导热系数最低的固体绝热材料(400-1000℃高温区的导热系数则大大高于微纳隔热系列)。气凝胶与传统材料的对比气凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性,其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。
气凝胶毡主要用于工业管道﹑储罐,工业炉体,电厂,救生舱,军舰舱壁,动车,直埋管道,注塑机,可拆卸式保温套,稠油开采高温蒸汽管道,交通运输,家用电器,钢铁,有色金属,玻璃等领域的保温隔热。
目前国内制备气凝胶绝热毡的工艺已趋于完备,微朗科技自成立之初就扎根气凝胶行业,研发了其相关的生产设备,改变了传统气凝胶制备工艺的瓶颈,极大地提高了企业的生产能力,为气凝胶绝热毡在工业化生产的道路上提供了一条便捷的快车道。
微朗科技—120kW连续式微波气凝胶设备特点:
设备应用于大型气凝胶生产企业,已经生产多台,采用微波法制备气凝胶,产能得到提高,整个过程只需10分钟左右。
设备配置收放卷机、金属探测、进料检测、酒精喷淋、微波固化凝胶、泄漏检测、酒精检测等设备,整套过程由液晶触控监控,保证生产安全。
微波制备气凝胶具有一定的危险性,但是通过合理的设计,可以将危险性降至最低,并且可以达到优质产品的生产需求。微朗科技有多套设备常年工作情况良好,定期会为设备做保养和更换易损件,行业应用经验丰富。
成套设备全自动化控制,所有监控设备集中控制,设备安全放在第一位,并可以实现高效的生产过程。每小时可实现180㎡的生产要求,年产超过10000m³,连续化生产,不停机。